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数控加工中的刀具如何选择切削用量?

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-10-17 10:23  浏览次数:3
数控加工中的刀具如何选择切削用量?

 刀柄就是一种常用的连接件,进行数控加工对刀柄的刚度和精度也有一定要求,究竟数控刀柄都有什么类型的呢?看看盛安贝是怎么说的!

    液压刀柄:这是利用液压使刀柄内径收缩,实现夹紧刀具,操作起来比较方便,一般需要一根T型扳手就可以,这是刀柄中夹持方式比较简单的。

    铣刀柄:这种数控刀柄,是通过螺母压迫数控刀柄本体收缩,进而实现夹持刀具,刚性比较高,夹持力强,也是刀柄中夹持力比较大的。

    侧固式刀柄:它是通过侧面固定螺丝锁紧刃具,主要英语手柄部削平的钻头,铣刀等粗加工。

    弹簧刀柄:利用有锥度的弹簧夹套,在轴向移动的过程中逐渐收缩,实现夹紧刀具的。

    这几种数控刀柄,不知大家经常使用哪一种呢?各类刀柄使用时方法会有所不同,机械加工选择刀柄时,建议大家根据生产需要进行选择。

    其中数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,看一下怎么合理选择切削用量?


 



    合理选择切削用量的原则

    粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。

    具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素:

    1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床(欢迎关注微信公众号:工业制造)。

    2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。

    3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。

    4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为:v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。


 



    5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时,vF可选择得大些。在加工过程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

    以上就是山东盛安贝整理的关于数控刀柄以及如何选择切削用量的问题,希望能帮到您!

 
 
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